涂装生产流水线的工艺流程

一、主动涂装加工工艺属于小规格大批量主动化生产工艺情势，行使主动喷涂、低温快速固化、高速运行的生产流水线，选用漆膜干燥快、光泽高、鲜映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生产具有美丽表面，手感佳的瓶盖外壳件。涂装生产流水线的工艺流程如下：

1、上料

操作者在工作台面的上料区手工将半制品酒瓶盖套在夹具上，通过输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。

2、静电除尘

因塑料外观电荷积累和空气灰尘存在带电粒子，塑料外观每每吸附大量尘埃，使用静电除尘器在工作外观形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件外观，有用消灭外观电荷和尘埃。

3、底涂

经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房，喷房内的喷枪向其喷射涂料。同时基材受强制回转体系的控制而产生自转优化，使基材外观获得均匀的涂层。

4、快速低温烘烤

底涂喷完后，基材即进入烘道调温至60—70℃，烘烤1—2分钟，溶剂挥发达到90%，涂料树脂产生交联反应，漆膜硬化。

5、面漆

底涂经快速低温烘烤后，漆膜硬化，此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的体例与底涂雷同。

6、面漆烘烤

面漆烘烤响应要求烘烤时间延伸至3分钟，使漆膜有一个流平过程，而且烘道温度要均匀，使溶剂均匀挥发。

7、冷却下线

因为面涂层烘烤时间较长，外观有肯定温度，漆膜外观过软，因此设立冷却段，采用大流量透风，带走外观温度，使漆膜层尽快冷却硬化，便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至下料区，包装下线。